Ликероводочное производство и виноделие №11 (23) ноябрь 2001

Применение патронных фильтров при производстве напитков
Растущая конкуренция на рынке алкогольных и безалкогольных напитков заставляет производителей постоянно повышать их качество, расширять ассортимент, снижать производственные затраты, внедрять новое оборудование.
Все большее применение на предприятиях находит такой тип фильтровального оборудования, как патронные фильтры, которые применяются для:
1. Контрольного фильтрования и полировки готового продукта перед розливом.
2. Осветления ликероводочных изделий.
3. Осветления и контрольного фильтрования вин.
4. Фильтрования спиртованных соков, морсов и настоев, спирта, сахарного и купажных сиропов.
5. Фильтрования пива после намывной фильтрации с кизельгуром,
6. Фильтрования воды: после засыпных фильтров; перед обратным осмосом; фильтрования промывочной воды и воды в ополаскивателях.
7. Очистки воздуха и углекислоты.
В 90 % случаев задачи фильтрования на патронных фильтрах (предфильтрация, осветление, полировка) могут быть решены с использованием глубинных фильтроэлементов, более дешевых, чем другие.
Основные мировые производители патронных фильтров изготавливают глубинные фильтроэлементы из полипропилена методом аэродинамической экструзии микроволокна. Это фильтроэлементы PROFILE II фирмы PALL, SARTOFINE и SARTOPURE фирмы SARTORIUS. фильтроэлементы фирмы CUNO, PURTREX и HURTREX II фирмы OSMONICS и другие.
Эта технология позволяет получить фильтрующий материал высокой тонкости (диаметр элементарного волокна от I мкм) и сформировать особую структуру фильтроэлемента. Фильтроэлемент состоит из 40 и более слоев фильтрующего материала, причем размер пор уменьшается от наружных слоев к внутренним (градиент размера пор). Задерживание частиц происходит во всем объеме материала: более крупные частицы задерживаются наружными слоями, самые мелкие - внутренними. Для предотвращения попадания частиц микроволокна в фильтрат при резком увеличении скорости потока (толчках, перепадах давления) на внутренний каркас фильтроэлемента кладется подложка из ткани. Такая структура фильтроэлемента позволяет получить тонкость фильтрования, производительность и ресурс гораздо выше, чем у фильтроэлеметов, получаемых прессованием и спеканием, таких как керамические, титановые, полиэтиленовые и фторопластовые, у которых даже при двух- и трехслойных конструкциях частицы задерживаются в основном на наружной поверхности слоя.
Фильтроэлементы с такой структурой имеют следующие характеристики: задерживающая способность от 0,5 мкм с эффективностью не менее 99 %, пористость (процентное отношение объема пор к объему материала) - 80 %, соответственно высокие производительность и ресурс.
Наличие на российском рынке качественных и недорогих фильтродержателей и фильтроэлементов позволяет производителям приобретать оборудование такого класса в 5-20 раз дешевле, чем импортное, заменить дорогие импортные и отечественные фильтроэлементы.
В большинстве случаев это делает патронные фильтры хорошей альтернативой фильтр-прессам. Основные преимущества патронных фильтров перед фильтр-прессами - это возможность более топкого фильтрования, химическая чистота применяемых материалов, мобильность, малые габариты и вес, полная герметичность оборудования, что приводит к меньшим потерям продукта при фильтровании и улучшению санитарных условий производства.
Фильтроэлементы из полипропилена, в отличие от фильтрокартона, имеют большую однородность фильтрующей перегородки, сохраняют постоянность свойств на протяжении всего процесса фильтровании, не размокают и не выделяют ворс в фильтрат.